河鋼邯鋼三煉鋼廠緊緊圍繞“市場”和“產品”兩大主題，堅持“求新求變求突破”工作主基調，堅持走產業(yè)升級、產品高端路線，以保品種兌現率100%為目標，通過精細化組織生產、嚴格質量管理、加強關鍵質量設備管理等措施，著力滿足客戶需求，提升公司產品品牌形象。1——4月份，該廠累計開發(fā)或更新品種鋼73個，品種鋼比例同比提高10.95個百分點，中高端產品比例同比提高10.58個百分點。

該廠精細生產，增強生產組織嚴肅性和周密性。以“客戶至上”為原則，推行以連鑄為中心的恒拉速拉動式生產組織模式，嚴格按照冶煉序號、品種爐數、鋼種、斷面等精心組織生產。貫徹工序服從，以保CSP品種質量為核心，以增強板坯連鑄機品種兌現能力為主線，進一步加大各崗位、各工序生產過程控制力度，合理控制轉爐、精煉、連鑄各工序生產節(jié)奏，減少過程等待和浪費。

該廠嚴抓質量管理，加強生產過程標準化監(jiān)管。全面貫徹產品質量零缺陷理念，圍繞品種結構調整工作開展專項攻關，打造三鋼——CSP——冷軋、三鋼——中厚板兩條精品產線和三鋼——線棒材高效產線。開展35項崗位操作標準化培訓，在轉爐廢鋼間和精煉鋼包跨等重點區(qū)域強力推進可視化管理，每日早調度會通報廢鋼配比及加入、熱回收率等關鍵指標，倒逼職工嚴格落實標準化操作。針對DC03等重點品種的工藝和質量要求，組織技術人員提前謀劃鋼種成分設計、工藝路線優(yōu)化等，并將客戶個性化需求轉化為9項冶煉過程關鍵質量控制點，提高過程質量控制能力。

該廠加強關鍵質量設備管理，提高品種生產保障能力。結合當前品種生產情況，進一步完善點檢定修模型，完善設備點檢標準和維護規(guī)程，確保規(guī)程和標準具有較強的可操作性及實用性。尤其做好轉爐滑板擋渣裝置、精煉喂絲機、連鑄扇形段等關鍵質量設備預防性維護，并實施精密化點檢，全力保證設備功能不缺失、精度不降低，為穩(wěn)定生產保駕護航。