水鋼公司煉鐵廠料運(yùn)車間返5號(hào)皮帶拆除后已安全運(yùn)行40天，通過料運(yùn)車間及煉鐵廠高爐生產(chǎn)對(duì)該項(xiàng)目的跟蹤，完全能滿足生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、節(jié)能，年節(jié)約成本27萬余元。

料運(yùn)車間返5號(hào)皮帶系3BF返礦輸出的關(guān)鍵性皮帶，原料的3個(gè)返礦儲(chǔ)料槽接裝高爐返礦就是靠返5號(hào)皮帶的正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)場(chǎng)分為4個(gè)落料點(diǎn)，相應(yīng)安裝了4臺(tái)微動(dòng)力除塵，因除塵能力不匹配，多年來經(jīng)過抽塵點(diǎn)的密封、安裝打水降塵，但效果并不明顯，這種環(huán)境也導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備長期故障，嚴(yán)重制約了3BF的返礦輸出工作。

為了加快花園式工廠建設(shè)，改善廠區(qū)環(huán)境，料運(yùn)車間在高爐休風(fēng)期間組織車間管理人員及車間技術(shù)骨干現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、測(cè)繪，最終制定了方案，決定取消返5號(hào)皮帶，減少現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵點(diǎn)個(gè)數(shù)，在2號(hào)返礦倉頂往下3米處分別往1號(hào)和2號(hào)倉開孔，保證了返礦經(jīng)管2號(hào)直下2號(hào)倉，2號(hào)倉返礦裝到孔洞的位置自然分裝于1號(hào)和3號(hào)倉，這樣，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備不再使用，同時(shí)抽塵點(diǎn)減少了3個(gè)，以前4臺(tái)除塵器的空壓機(jī)能力足以滿足1個(gè)除塵器的能力。方案得到廠部同意后，料運(yùn)車間成立攻關(guān)組，利用3號(hào)高爐檢修的機(jī)會(huì)對(duì)這一皮帶進(jìn)行了拆除改造。不僅大大改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，每年還節(jié)約可觀的皮帶材料費(fèi)。