2021年，重慶鋼鐵聚焦生產經營發(fā)展，圍繞超千萬噸鋼鐵企業(yè)建設目標，持續(xù)深化內部改革、優(yōu)化生產組織模式、強化成本費用管控、合理調整產銷模式，深挖經營管理內部潛力。1月份，全面完成產量任務，取得了生產經營“開門紅”，各項指標穩(wěn)中有進、持續(xù)向好，部分指標創(chuàng)歷史最好水平，呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的新局面。

煉鐵廠：高爐鐵水產量一月份實現(xiàn)65.6萬噸，燃料比突破499.8千克/噸·鐵；干焦比突破334.5千克/噸·鐵；煤比突破165千克/噸·鐵。各項指標均創(chuàng)造新的歷史紀錄。

煉鋼廠：一月份，在1號轉爐年修13天的情況下，煉鋼廠實現(xiàn)生產合格量74.81萬噸，交庫合格量77.13萬噸，兩項產量指標均刷新歷史紀錄。

軋鋼廠：一月份1780mm軋機產線軋制量42.32萬噸、入庫量41.73萬噸，創(chuàng)歷史紀錄。

優(yōu)化管理提升保障能力

各部門通力協(xié)作，堅持以問題為導向，進一步深化改革，優(yōu)化生產組織模式。煉鐵廠圍繞高爐生產、管理等方面找差距，系統(tǒng)梳理影響高爐生產的問題，定期開展高爐工長技術交流研討，總結分析問題并提出解決方案；壓實領導班子分管責任，科學分解、推進年度任務目標。煉鋼廠制訂一系列“兩爐對一機”等生產組織方案，實現(xiàn)連鑄機通鋼量較大化。軋鋼廠逐一梳理軋線各工序制約軋制節(jié)奏的瓶頸問題，通過多方面優(yōu)化，實現(xiàn)節(jié)奏提升，并采用集中生產難軋產品的方式消除潛在影響，確保整個生產的高效順行。

梳理并建立清單化“消缺”機制，利用各種形式解決了影響煉鋼工序高效化生產的瓶頸，實現(xiàn)鋼產量上臺階。針對高爐升級改造項目中的新工藝、新設備，組織操作人員技能培訓，強化對高爐、燒結、焦化工序一體化管控。精心組織開展生產管控預案演練，有效提升了員工能力和水平。優(yōu)化點檢定修和日維管控模型，持續(xù)提升日歷作業(yè)率等關鍵指標，保持了高效生產態(tài)勢。緊抓軋鋼一體化排產，努力提升鋼坯熱裝率，節(jié)約能源的同時減少加熱時間，并強化產品庫存周期管理，加快產品流轉速度。

精益生產與精準激勵齊驅

按照“管理極致，消耗極限”要求，從推進九大體系能力建設入手，明確目標，制定計劃，落實責任。通過提升體系強化管理，補齊各項短板，使員工標準化作業(yè)能力得到全面提升，讓員工實現(xiàn)由“管結果、按經驗”向“管過程、按標準”的轉變。完善“三級三維”對標體系，促進各項重要技術經濟指標達到行業(yè)領先水平。認真開展“三崗”活動，深挖細節(jié)，查漏補缺，將標準化作業(yè)落實到每一個崗位，精益生產管理。

在全員績效管理（KPI）的基礎上實行工資總額包干，噸產量計獎，多勞多得，賞罰分明，搭建了員工崗位改善和積分管理體系，并制定了具體細則，將員工崗位改善作為績效管理的重要組成部分。實施精準激勵，建立“賽馬”制度。通過設置技改項目進度節(jié)點獎、運行攻關獎等多項激勵措施，推進全員參與指標改善，激發(fā)員工積極主動參與管理、改善指標，營造“積極向上，人人爭優(yōu)”的良好工作氛圍。

技術創(chuàng)新促指標刷新

圍繞“高富氧、高頂壓、高煤比、高風速”等高爐操作技術，深入摸索研究高爐上部裝料制度和下部送風制度，堅持技術和管理雙輪驅動。通過開展降低高爐燃料比、提煤比降焦比等技術攻關，優(yōu)化操作模型，量化關鍵技術等措施，形成符合自身實際、規(guī)范的操作業(yè)務管理模式，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強，實現(xiàn)主要技術經濟指標突破。

來源：友愛的寶武