為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，晉鋼集團(tuán)煉鋼二廠牢固樹立“連鑄為中心，煉鋼為基礎(chǔ)，設(shè)備為保證”的思想，改進(jìn)工藝提高連鑄拉速，加強(qiáng)管理保障運(yùn)行效率。

連鑄機(jī)拉速是指澆鑄坯從結(jié)晶器中被引錠桿拉出來的速度，拉速決定了連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。一方面，煉鋼廠結(jié)合目前鑄機(jī)機(jī)況，對現(xiàn)場工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，通過優(yōu)化一次冷卻參數(shù)，在不增加成本的情況下對結(jié)晶器銅管錐度進(jìn)行調(diào)整，結(jié)晶器R角參數(shù)的調(diào)整保證了角部的二維倒熱效果，從而提高拉速，保證通鋼量的同時保證鑄坯質(zhì)量。優(yōu)化比水量是提高拉速、保證鑄坯質(zhì)量的又一重要因素，煉鋼廠根據(jù)連鑄機(jī)的實(shí)際澆注參數(shù)，分析了拉速和二冷水量以及過熱度變化對鑄坯表面溫度和坯殼厚度的影響，確定了鑄機(jī)拉速優(yōu)化與控制方法；并針對拉速在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下出現(xiàn)頻繁波動的情況，提高結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度，增加了結(jié)晶器供水量，改善結(jié)晶器錐度，從而提高拉速。

另一方面，檢修車間提高全員設(shè)備管理意識，嚴(yán)格按照設(shè)備點(diǎn)檢要求進(jìn)行點(diǎn)巡檢，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決問題；建立設(shè)備臺賬，確定設(shè)備在線使用周期，設(shè)備保養(yǎng)檢查維護(hù)常態(tài)化，對每臺設(shè)備做到有賬可查，以提高設(shè)備運(yùn)行完好率保高產(chǎn)、順產(chǎn)。

通過改善生產(chǎn)工藝和加強(qiáng)設(shè)備管理，連鑄拉速由之前的最高2.5米/分提高到3.5米/分。高效率的生產(chǎn)方式不僅增加了生產(chǎn)效益，降低了生產(chǎn)成本，還降低了員工勞動強(qiáng)度。