美固美特有限公司始于1981年，30多年來不斷成長壯大，持之以恒地致力于研發(fā)、生產(chǎn)及銷售具有自主知識產(chǎn)權的特殊不定型耐火材料，服務于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、熱電廠、石油化工等工業(yè)。

一 創(chuàng)新高爐噴注技術促進噴涂技術更新?lián)Q代

美固美特作為高爐必備的戰(zhàn)略合作伙伴，緊跟著市場調(diào)整的步伐，為鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展做出了積極的貢獻。早在1989年美固美特就開發(fā)出硅凝膠結合的無水泥澆注料，2000年10月首次成功引入高爐本體內(nèi)襯噴涂，標志著以硅凝膠結合的濕法噴注(3.0)技術誕生，此后在世界范圍得到了成功廣泛應用，15年前，該技術首次由美固美特技術專家賈美高及筆者引入中國市場。當時的高爐噴涂還處在低水泥半干法噴涂的第一代技術（1.0）時代，由于美固美特的出現(xiàn)，高爐噴技術很快就超越還處于推廣時期的低水泥濕法噴涂的第二代技術（2.0）時代，直接進入了美固美特硅凝膠結合的濕法噴注的第三代技術（3.0）時代。到目前為止已成功應用于405座高爐。

爐身噴注技術作為高爐爐體耐材維護的主要措施之一，主要用于風口帶以上部位的高爐內(nèi)襯修復、恢復爐型。美固美特結合高爐內(nèi)冶煉過程對耐材的不同需求，設計研發(fā)了不同特性的耐材用于爐本體各部位。爐腹、爐腰所使用的耐材具備與襯里基體超強結合、半導熱、抗渣鐵侵蝕性強、易形成穩(wěn)定渣皮。爐身中上部則選用熱振穩(wěn)定性優(yōu)異、抗堿金屬侵蝕耐機械磨損性強的耐材作為爐身中上部內(nèi)襯，在高爐冶煉過程中對冷卻元件起到了強有力的保護，在實際生產(chǎn)過程中效果明顯。如寶鋼股份4號4750m3高爐在2014年實施濕法噴注后5年內(nèi)，爐身整體熱負荷長期穩(wěn)定而且較低，高爐運行經(jīng)濟指標居國內(nèi)前列。

二 獨特爐缸澆注材料助力鋼企高質(zhì)量發(fā)展

公司的孟總曾經(jīng)在“獨特創(chuàng)新耐材技術，助力煉鐵高質(zhì)量發(fā)展”報告中提到，“高爐快速大修”理念是基于美固美特特殊耐材的高爐大中修策略，并非任何材料都可以應用到高爐爐缸中，爐缸作為煉鐵工藝中的關鍵部位，首先得確保以安全為主，性價比才能得以充分發(fā)揮！

2004年，美固美特硅凝膠結合材料首次應用在南非ArcelorMittal - Vanderbijlpark鋼鐵廠及加拿大Algoma鋼鐵廠高爐爐缸側壁及風口帶。當時，國內(nèi)外的鋼鐵企業(yè)還沒有“爐缸澆注”的概念；今天，以美固美特獨創(chuàng)的爐缸澆注技術已然得到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的廣泛認可和應用，目前累計高爐爐缸澆注已達805座次。近年35座2500m3以上高爐利舊碳磚爐缸澆注的實際使用案例顯示，目前為止大型高爐利舊碳磚爐缸澆注使用壽命已超過9年，而且目前爐缸安全穩(wěn)定運行，有望達到10年以上的二代爐齡，徹底推翻了業(yè)內(nèi)對爐缸澆注壽命的質(zhì)疑！美固美特不僅在大高爐爐缸澆注和噴注技術使用方面成績顯赫，在無碳磚爐缸澆注方面也有35座高爐的實際使用案例，大到3200m3高爐，小至450m3高爐，無碳磚澆注的高爐都在安全穩(wěn)定運行，最長使用壽命已達七年以上！

三 成熟的爐缸安全長壽耐材配置為煉鐵保駕護航

近幾年，在新建高爐耐材配置上，很多鋼鐵企業(yè)受制于資金投入和項目低價中標的大包模式，忽略了傳統(tǒng)設計爐缸存在的技術問題，在選擇爐缸耐材配置上多數(shù)保守地選擇了碳磚+陶瓷磚的方式，而且在冷卻壁和碳磚之間、冷卻壁和爐殼之間、爐底封板以上及找平層的設計上，還是選擇傳統(tǒng)的砌筑搗打施工方式。此波高爐建設者還在重復15年前的老路，等開爐后幾年同樣的問題還會重復出現(xiàn)。

未來，智能化煉鐵高爐本體的耐材配置應該有高質(zhì)量發(fā)展的解決方案。對此，美固美特準備好了有針對性的“錦囊妙計”：一是風口帶整體進行澆注，澆注料完全包裹中套及大套，有效避免風口跑煤氣、堿金屬及鋅蒸汽滲透造成風口上翹等一系列的問題；二是爐缸采用不太厚的碳磚或高導熱澆注料“安全襯”，配適當厚度美固美特澆注料“工作襯”，靠不斷的冷卻水在工作襯熱面形成穩(wěn)定凝滯層保護澆注料及碳磚不受鐵水的侵蝕，無縫的爐缸整體澆注技術同時也在一定程度上確保碳磚免受堿蒸汽侵蝕，減少碳磚侵蝕第一步-熱應力-環(huán)裂-剝離，較大程度上保護碳磚或高導熱安全襯，也能保證高爐長壽。三是碳磚和冷卻壁之間填充美固美特體積穩(wěn)定的高導熱自流澆注料，完全避免因傳統(tǒng)模式下碳搗料帶來的氧化、收縮、氣隙等一系列影響碳磚導熱的因素，也消除碳磚熱面灌漿的必要性。四是爐殼和冷卻壁之間采用美固美特高鋁質(zhì)自流澆注料進行填充，體積穩(wěn)定保證了爐殼和冷卻壁之間的填充，隱蔽工程一次填充“終身受益”，開爐后冷面壓漿概念也將不復存在。五是爐底封板下與水冷管之間采用高導熱澆注料進行自流填充，封板上用高導熱澆注料做找平層，這些技術的進步不僅能確保高爐爐缸傳熱設計的合理性，在結構和材料上保證了使用的耐久性及煤氣封閉的效果。

美固美特獨特的系列產(chǎn)品及施工技術，是對傳統(tǒng)耐火材料產(chǎn)品技術的一次革命。在鋼鐵產(chǎn)能過剩，全行業(yè)微利或虧損時代，美固美特獨創(chuàng)專有的技術改變了高爐大中修的策略，可以做到高爐哪壞修哪，沒必要因為某個局部損壞（比如鐵口或爐缸）而全部拆換整座高爐，極大節(jié)省了資金和時間，為高爐靈活應對市場變化提供了利器！美固美特耐材有限公司依托自主知識產(chǎn)權技術優(yōu)勢，在國內(nèi)外耐材行業(yè)樹立了良好的業(yè)績及口碑。展望未來，我們將繼續(xù)與中國鋼鐵工業(yè)攜手同行，共創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展的美好明天。