國外發(fā)達(dá)國家早在60年代就把碳化硅作為煉鋼脫氧劑。日本在碳化硅的三大用途中，磨料用量占24%，耐火材料占50%，脫氧劑占25%，與磨料用量大致相同。美國用于脫氧方面的碳化硅量占三大用途的45%。
    碳化硅中的碳和硅都與鋼水中的氧作用生成SiO2或CO，其反應(yīng)式為：
    SiC+3FeO=3Fe+SiO2+CO
    SiC+3[O]=SiO2+CO
    近幾年來，國內(nèi)許多煉鋼廠家把碳化硅用于脫氧，發(fā)展較快。同時(shí)國外也從中國進(jìn)口碳化硅脫氧劑。因此制造脫氧劑用碳化硅已提到日程上來。
    作為耐火材料的碳化硅，國內(nèi)早有應(yīng)用，主要是煉鋅及窯業(yè)。黑色冶金行業(yè)從國外引進(jìn)新技術(shù)，把碳化硅用于高爐的鐵水流槽，炮泥，渣鐵分離器及高爐磚等。
    國家尚無脫氧劑及耐火材料碳化硅的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表2-14-1是國內(nèi)用戶及外商要求的化學(xué)成分。
    表2-14-1 用戶通常要求的脫氧劑耐火材料碳化硅化學(xué)成分 
     化學(xué)成分（%） 粒度     SiC F·C Fe2O3 
    ≥97≥95≥90≥88≥85≥80≥75≥70≥65≥60≥50 ；≤0.6≤1.0≤1.5≤2.0≤2.0≤2.5≤2.5≤2.5≤3.5≤3.5≤4.0 ；≤0.7≤1.2≤1.2≤2.0≤2.0≤2.5≤3.0≤3.0≤3.5≤3.5≤3.5 ；均為：①0～3mm②0～5mm③0～10mm④0～50mm
    脫氧劑及耐火材料碳化硅的制造方法，原則上與黑碳化硅磨料的冶煉相同，但由于產(chǎn)品純度要求不高，所以對(duì)冶煉用料要求較寬，分級(jí)有很大區(qū)別，制粒加工簡(jiǎn)化。
    制造脫氧劑及耐火材料碳化硅的碳質(zhì)材料采用低灰分無煙煤或生產(chǎn)黑綠碳化硅的多余乏料最為經(jīng)濟(jì)。如果長(zhǎng)期生產(chǎn)，乏料來源有限，最好采用無煙煤。其化學(xué)成分如表2-14-2。
    表2-14-2 低灰分無煙煤化學(xué)成分
    化學(xué)成分（%） 固定碳 揮發(fā)分 灰分 水分79.90 8.60 4.50 7.0  產(chǎn)地     寧夏太西     
    硅砂原料化學(xué)成分與磨料級(jí)碳化硅相同。
    硅砂及碳質(zhì)原料的粒度與磨料級(jí)碳化硅相同。
    送電，冷卻工藝與磨料級(jí)碳化硅相同。
    分級(jí)工藝：冷卻后除去乏料和氧碳化硅（黃大塊），從結(jié)晶筒分級(jí)出含SiC97%及88%兩種產(chǎn)品。分級(jí)界限可根據(jù)用戶需要，按照化學(xué)分析確定。
    脫氧劑及耐火材料碳化硅的加工，沒有酸堿洗及粒度整形等工序，只要求破碎。粒度大部為混合的。大多數(shù)外商要求0~10mm或0~50mm。

（采編：信息11）