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鑄鐵屑鐵銷(xiāo)壓塊機(jī)部件構(gòu)成：

該系列設(shè)備主要由以下部件構(gòu)成：

①主機(jī)：由機(jī)架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套?？蚣澳＞?、壓頭等構(gòu)成。

機(jī)架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由鑄45＃整體鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接，承受工作時(shí)的張力。

主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設(shè)備的使用壽命及使用安全性。

配套?？蚣澳＞摺侯^等經(jīng)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備卓越品味的保障。模具及壓塊機(jī)的沖頭都配以可快速更換的高強(qiáng)度耐磨鋼，型號(hào) SDHDYJ420，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長(zhǎng)其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過(guò)特殊的硬化或鍛造。

②液壓站：由電機(jī)，液壓泵，泵保護(hù)裝置，專(zhuān)業(yè)控制閥塊和連接壓塊機(jī)用的管道系統(tǒng)構(gòu)成。設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量穩(wěn)定。

③控制臺(tái)：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。

配備可調(diào)整文本顯示器，動(dòng)作順序及每個(gè)動(dòng)作時(shí)間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時(shí)調(diào)整，方便快捷，簡(jiǎn)單易懂。

鑄鐵屑鐵銷(xiāo)壓塊機(jī)特點(diǎn)：

●本機(jī)采用液壓傳動(dòng)，高度專(zhuān)業(yè)整體閥塊，超大流量通徑，使系統(tǒng)壓力損失少,密封性能好。

●插裝閥、電液比例閥的使用和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)使液壓系統(tǒng)完美無(wú)缺，即使在長(zhǎng)期大負(fù)荷的情況下工作，系統(tǒng)也不會(huì)出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。

●系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)泄荷裝置，最大程度消除了液壓沖擊。

●先進(jìn)的快速裝置，確保用戶(hù)的生產(chǎn)需求。

●電器部分采用進(jìn)口PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)、故障率低。

●機(jī)體采用整體鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，不需要安裝地腳螺釘。

技術(shù)特點(diǎn)：

●電氣部分采用PC控制，抗干擾性強(qiáng)，自動(dòng)程度高，操作簡(jiǎn)單。

●液壓站采用整體式專(zhuān)業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

●機(jī)架部分采用整體鑄鋼件，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。

●油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運(yùn)動(dòng)速度和生產(chǎn)效率。

●根據(jù)用戶(hù)工況另帶螺旋自動(dòng)送料器、鏈條式自動(dòng)出料器，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

●可編程的控制器的操作臺(tái)配合捷龍專(zhuān)業(yè)打造，工廠其他的進(jìn)料和卸料裝置或者其他設(shè)備項(xiàng)目都可以和軟件相連接，根據(jù)需要定制。

鑄鐵屑鐵銷(xiāo)壓塊機(jī)適用性能：

在不加任何添加劑的情況下，除鑄鐵屑、優(yōu)質(zhì)鐵礦粉原料外，也可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運(yùn)輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過(guò) 10% 。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。對(duì)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。如生鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用，使用每噸鑄造成本節(jié)約千元以上。 大大降低了成本費(fèi)用。