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制造耐火高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強(qiáng)度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5％為宜。

 

此外，可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑；或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。

 

高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于高鋁異形磚，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。

 

配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細(xì)粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹，所以加入細(xì)粉甚為必要。但是，細(xì)粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細(xì)粉加入量以40～50％為宜。

 

中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用，也不是細(xì)粉的燒結(jié)作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。但是，不能全部取消中間顆粒。如果取消，制品燒后易產(chǎn)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，而且給物料處理帶來一定困難。一般說來，中間顆粒加入量以10%為宜。

 

生產(chǎn)實(shí)踐表明，適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱，易于燒結(jié)。但是，放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織組織均勻程度受到影響。所以，最大顆粒尺寸以3mm為宜。