一、增碳劑的分類
按照材質(zhì)分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑。
1.石油焦增碳劑
石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。
增碳劑產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下
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含量/規(guī)格
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HYCPC-01
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HYCPC-02
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HYCPC-03
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固定碳≥
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98.5%
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98.5%
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98-99%
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揮發(fā)分≤
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0.5%
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0.5%
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0.5%
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灰份≤
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0.3%
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0.5%
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1.00-0.3%
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硫份≤
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0.45%
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0.5%
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0.5%
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水份≤
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0.3%
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0.3%
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0.3%
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原料
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CPC
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CPC
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CPC
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尺寸
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60-80目；80-100目；100-200目；200-300目；0-0.5mm；0.2-4.0mm；0.5-6.0mm；1-3mm；1-5mm；1-10mm；25-65mm；1-100mm
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備注
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CPC-煅后石油焦
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冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。
煅煤增碳劑，主要產(chǎn)自寧夏石嘴山，內(nèi)蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是，碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大。
石油焦增碳劑，主要產(chǎn)于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產(chǎn)彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。
石墨化增碳劑，主要產(chǎn)地為山東，河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點(diǎn)是吸收快，碳高硫低。
天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。
復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97%之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7%之間浮動。特點(diǎn)是價格便宜，缺點(diǎn)是使用時無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。
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增碳劑種類
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水分Wa
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灰分Ad
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揮發(fā)分Vd
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固定碳C
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硫份S
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冶金焦粉
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≤1
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15~18
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≤1
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＜85
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約1
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煅后石油焦
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≤1
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0.4~1.2
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≤1
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97~99
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0.4~1.5
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煅燒無煙煤
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≤1
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4~8
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≤1
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91~95
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0.4~0.6
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煤系瀝青焦
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≤1
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0.5~1.5
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≤1
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97~99
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0.5~1.0
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2.煅燒石油焦
在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應(yīng)要求，必須對生焦進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等，其中應(yīng)用最廣泛的是石墨電極。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料，生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風(fēng)爐用焦炭或高爐墻襯炭磚，也可作鑄造工藝用致密焦等。
3.石墨化石油焦
1）石墨化石油焦產(chǎn)品定義
石墨化石油焦是以煅燒石油焦為原料，將煅燒石油焦置于石墨化爐中，經(jīng)過石墨化加工工藝制作而成。有時稱人造石墨。
2）石墨化石油焦產(chǎn)品特點(diǎn)
黑色或暗灰色堅硬固體石油產(chǎn)品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結(jié)晶形成粒狀、柱狀或針狀構(gòu)成的炭體物。石油焦組分是碳?xì)浠衔铮?9%以上，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。
3）石墨化石油焦產(chǎn)品應(yīng)用
石墨化石油焦在工業(yè)上用途很廣，用于制作冶煉上的高溫坩堝、機(jī)械工業(yè)的潤滑劑、制作電極和鉛筆芯；廣泛用于冶金工業(yè)的高級耐火材料與涂料、軍事工業(yè)火工材料安定劑、輕工業(yè)的鉛筆芯、電氣工業(yè)的碳刷、電池工業(yè)的電極、化肥工業(yè)催化劑等。
二、增碳劑主要分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑兩大類。
石墨化增碳劑：廢石墨電極，石墨電極邊角料和碎屑，自然石墨壓粒，石墨化焦和碳化硅。
非石墨化增碳劑：瀝青焦，煅燒石油焦，乙炔焦炭壓粒和煅燒無煙煤。
增碳劑按照鑄造用途，材質(zhì)和使用方法可具體劃分為以下：
1.按鑄造用途分
1）球鐵增碳劑：C>98.5 S<0.05 主要為石墨化石油焦和石墨化電極。吸收率高，吸收時間最快。
2）灰鐵增碳劑：C>90 S<0.5 主要為非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。
3）煉鋼增碳劑：C 75-98 主要為煅煤，石墨球和天然石墨碎。
4）特種增碳劑：用于剎車片和包芯線。一般為0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
2.按照材質(zhì)分
1）冶金焦增碳劑：為沖天爐用大焦
2）煅煤增碳劑：多產(chǎn)于寧夏和內(nèi)蒙 C 90-93 S 0.3-0.5 （用于煉鋼和灰鐵）
3）石油焦增碳劑：多產(chǎn)于遼寧，天津和山東 C 96-99 S 0.3-0.7 （用于煉鋼，灰鐵和特種增碳劑）
4）石墨化石油焦：多產(chǎn)于山東和河南，以及進(jìn)口 C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化電極（用于球鐵）
5）天然石墨增碳劑：多產(chǎn)于湖北和山東，C 65-99 （用于煉鋼）
6）復(fù)合材料增碳劑：以石墨粉，焦粉和石油焦為原料人工制造 C 93-97 S 0.09-0.7
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